焦?fàn)t煉焦過(guò)程中水封除塵的工作原理
1煉焦時(shí)，橋管上設(shè)有壓力測(cè)量點(diǎn)，橋管一頭插入集氣管內(nèi)的水封槽，通過(guò)調(diào)節(jié)水封槽的水位，可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來(lái)達(dá)到對(duì)每個(gè)炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量，來(lái)控制水槽內(nèi)氨水的液位，也控制了煤氣進(jìn)入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工作壓力，溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進(jìn)行PLC控制，橋管上設(shè)有按水噴嘴，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣降溫、清洗橋管和補(bǔ)充水封槽內(nèi)的液體。
2在推焦時(shí)，快速補(bǔ)液管打開(kāi)，對(duì)水封槽快速補(bǔ)氨水，當(dāng)氨水充滿水封槽時(shí)，從上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開(kāi)，推焦開(kāi)始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋，關(guān)快速補(bǔ)液管。
3再裝煤時(shí)，水封槽底閥打開(kāi)，放出水封槽內(nèi)的氨液，液位下降，橋管的流通面積開(kāi)至較大。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力為—250Pa，可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實(shí)現(xiàn)無(wú)除塵設(shè)施的無(wú)煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后，關(guān)底閥，通過(guò)快速補(bǔ)液管恢復(fù)到水封槽的控制液位，進(jìn)入正常煉焦。

干熄焦?fàn)t頂水封槽是屬于冶金行業(yè)中的一種技術(shù)領(lǐng)域，特別對(duì)于干熄焦的生產(chǎn)設(shè)備，下面我們給大家講的是一種新型的技術(shù)方案，希望可以幫助到大家。
干熄焦?fàn)t頂水封槽該產(chǎn)品由水封槽體和錐形沉積槽組成，水封槽體為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其斷面為u形且底部轉(zhuǎn)角為園角，水封槽體圓環(huán)外側(cè)底部左右對(duì)應(yīng)沿切線伸出兩個(gè)出水管，出水管的外端連通錐形沉積槽，錐形沉積槽頂部高于水封槽體頂部一ding距離，錐形沉積槽頂部一側(cè)有出水口，底部有出渣口；水封槽體圓環(huán)外側(cè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：由于水封槽體的斷面底部轉(zhuǎn)角為圓角且一次壓制成型，生產(chǎn)過(guò)程中焊接部位明顯減少，使用中不易積垢，在水封槽體底部沿圓環(huán)切線設(shè)置出水管，沉積焦粉和水垢在離心力作用下_易于排出。