焦化廠(chǎng)煤焦線(xiàn)除塵系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目
焦化廠(chǎng)煤焦線(xiàn)除塵器,煤焦線(xiàn)側(cè)裝除塵改造,焦?fàn)t焦側(cè)除塵器廠(chǎng)家 焦化廠(chǎng)除塵系統(tǒng)由吸塵罩、除塵器、消聲器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、輸灰系統(tǒng)、連接管道及控制設(shè)備組成。
內(nèi)蒙古黃河工貿(mào)焦化廠(chǎng)煤化裝煤、出焦除塵地面站煙氣凈化系統(tǒng)，本部分 搗鼓焦?fàn)t專(zhuān)用脈沖除塵器（裝煤、出焦）、陣發(fā)性高溫?zé)煔馕絻艋b置、單項(xiàng)溢流回噴吸附裝置、預(yù)噴涂裝置、刮板機(jī)、斗提機(jī)、鋼煙筒、氣動(dòng)閥門(mén)、料位計(jì)、平臺(tái)爬梯及各設(shè)備間連接管道。
一、焦化廠(chǎng)煤焦線(xiàn)除塵站的工藝說(shuō)明
含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離。直接落入灰斗，較細(xì)顆粒的粉塵均勻地通過(guò)中部箱體而吸附在濾帶上，干凈的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入箱體，并經(jīng)凈氣室和排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，阻力達(dá)到限定值時(shí)，通過(guò)打開(kāi)電動(dòng)脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，將濾袋上的粉塵抖落。抖落下的粉塵經(jīng)雙層氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)送入粉塵倉(cāng)，后由加濕攪拌機(jī)定期將粉塵裝車(chē)送走。
裝煤除塵
設(shè)置了煙氣吸附凈化裝置、單項(xiàng)溢流回噴吸附裝置 及預(yù)噴涂裝置。使裝煤過(guò)程中吸入絮狀粘性煙塵的物理特性發(fā)生改變，_濾袋不被粘結(jié)堵塞。
本除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器，出焦除塵雙排共11個(gè)除塵器，并設(shè)有一個(gè)陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器和一個(gè)液壓快速切斷閥。裝煤除塵單排7個(gè)除塵器，設(shè)有一參冷風(fēng)閥。本系統(tǒng)所有設(shè)備均采用壓縮空氣作為氣源。
二、煤焦線(xiàn)除塵器改造前后技術(shù)參數(shù)
2.1.原除塵器情況：
1、風(fēng)量：160000m3/h
2、過(guò)濾面積：2880m2
3、過(guò)濾風(fēng)速：0.93m/min
4、排放標(biāo)準(zhǔn)：30mg/m3以下
5、風(fēng)機(jī)參數(shù)：
風(fēng)機(jī)型號(hào)：LH-AR215DW(IDF) 風(fēng)量：160000m3/h 風(fēng)壓：6000Pa
電機(jī)功率：450KW
6、濾袋：Ø130*6000mm，，1176條，雙排7室7個(gè)灰斗
7、脈沖閥數(shù)量：84個(gè)、規(guī)格：3英寸、220V
2.2改造后參數(shù)：
1、風(fēng)量：160000m3/h
2、過(guò)濾面積：3800m2
3、過(guò)濾風(fēng)速：0.70m/min
4、排放標(biāo)準(zhǔn)：10mg/m3以下
5、風(fēng)機(jī)參數(shù)：
風(fēng)機(jī)型號(hào)：LH-AR215DW(IDF) 風(fēng)量：160000m3/h 風(fēng)壓：6000Pa
電機(jī)功率：450KW
6、濾袋：Ø165*6500mm，高溫覆膜_濾袋、200℃，1176條，雙排7室7個(gè)灰斗
7、脈沖閥數(shù)量：84個(gè)、規(guī)格：3英寸、220V
三、煤焦線(xiàn)除塵器改造后效果
1、煙塵捕集率≥99.5%；
2、達(dá)到《工業(yè)窯爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
3、達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
4、除塵器排放濃度≤10mg/Nm3
5、崗位粉塵濃度≤10mg/m3（扣除本底值）
6、除塵器除塵效率≥99.5%
7、除塵器排放量由于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。
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