焦化廠機(jī)側(cè)除塵使用的除塵系統(tǒng)配置：
除塵風(fēng)機(jī)： 風(fēng)量： 180000m3 /h ； 風(fēng)壓 7000Pa ， 除塵風(fēng)機(jī)配電機(jī)：
JNTST500-4 型電動(dòng)機(jī)，功率: 450KW; 電壓:10kV 除塵風(fēng)機(jī)配永磁調(diào)速器除塵器：4000m2 阻火型脈沖袋式除塵器
主要建造內(nèi)容：
新建二套機(jī)側(cè)除塵裝置及配套的輔助設(shè)施，包括除塵管道建設(shè)安裝、集中除塵站建設(shè)安裝、除塵設(shè)備及其附屬設(shè)備的建設(shè)安裝、氣力輸灰裝置建設(shè)安裝、配套空壓設(shè)備安裝、原有二期除塵站灰倉及預(yù)噴涂倉的改造（包括新增裝置以及消除新增裝置對(duì)原系統(tǒng)使用影響）、新建裝置占用管道的改還建、地面除塵站完工后的地面硬化及裝置圍擋以及配套的供水、供電、電信、總圖運(yùn)輸、儀表、控制系統(tǒng)等組成。
新建除塵器本體要設(shè)安全泄爆閥門。
設(shè)計(jì)要充分考慮推焦平煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵濾袋的性能及使用壽命的影響，要_濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)在摘爐門、推焦及平煤等過程中，產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵。主要污染物為焦塵、煤塵、荒煤氣、焦油煙等污染物。裝煤過程中機(jī)側(cè)散發(fā)的煙塵特點(diǎn)：
(1)煙氣溫度高，正常操作時(shí)一般在 300~400℃。(2)瞬間散發(fā)量大，污染物多。
(3)煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細(xì)的粉塵具有吸附苯可容物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。
1.2.3.1皮帶密封干管
在機(jī)側(cè)地面上，沿爐長(zhǎng)設(shè)計(jì)通長(zhǎng)的皮帶密封管道，滿足實(shí)現(xiàn)推焦車新增部分沿焦?fàn)t縱向方向同步行走。根據(jù)設(shè)計(jì)及使用經(jīng)驗(yàn)，皮帶密封干管設(shè)計(jì)四處泄爆閥，防止在生產(chǎn)過程由于設(shè)備故障，引起的可燃?xì)怏w（高濃度粉塵）的爆炸。
皮帶密封集塵干管上方敞口面上設(shè)置格柵板，采用專用的_橡膠皮帶密封格柵板，風(fēng)道槽小車作為皮帶的提升器，使推焦車新增除塵部分收集的煙塵經(jīng)風(fēng)道槽小車，把皮帶提升后與皮帶密封干管連通，其余格柵板處于密封狀態(tài)。

1.2.3.2風(fēng)道槽小車
粉塵的收集輸送采用風(fēng)道槽小車和皮帶密封的集氣總管的結(jié)構(gòu)。通過做為提升器的風(fēng)道槽小車的行走，連續(xù)開啟和關(guān)閉接口。
1.2.3.3煙氣捕集 (利用原設(shè)備)
（1）平煤除塵罩
在推焦車平煤桿前端平煤臺(tái)車上方設(shè)置一套收集煙塵的集塵罩，使平煤過程中產(chǎn)生的煙塵能有效的通過收攏，送入除塵干管內(nèi)。
（2）推焦除塵罩
在推焦車推焦桿、摘門機(jī)的前端上方至機(jī)側(cè)爐口段，利用推焦車現(xiàn)有的二層平臺(tái)設(shè)置一套煙塵集塵罩，使推焦摘門和上門過程中產(chǎn)生的煙塵能有效的通過收攏，送入除塵干管內(nèi)。
1.2.3.4管道設(shè)計(jì)
機(jī)側(cè)除塵皮帶密封集塵干管布置在推焦車二軌外側(cè)地面上，沿焦?fàn)t布置。除塵主管均在 2-4#焦?fàn)t中間臺(tái)位置將管道接入阻火器入口主管道。
1.2.3.5管道補(bǔ)償
系統(tǒng)中，主管道均設(shè)置在縱向滑動(dòng)的支座，以避免金屬的冷熱膨脹力對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)及設(shè)備產(chǎn)生的推拉力；
1.2.3.6地面除塵站設(shè)計(jì)
地面除塵系統(tǒng)包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預(yù)噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)組、控制室、配電室和煙囪等組成。
（1）連接管道
除塵干管采用 5mm 厚鋼板制作，除塵干管與除塵器本體連接管道采用
5mm 厚鋼板制作，防腐要求等同除塵器本體技術(shù)規(guī)格。
（2）非常閥門
單套裝置設(shè)定一個(gè)氣動(dòng)閥門，安裝在滅火冷卻器進(jìn)口處。非常閥用途及工作要求：作為除塵之間啟閉冷風(fēng)管道所用，即除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，本閥關(guān)閉； 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，本閥開啟；另當(dāng)進(jìn)入滅火冷卻器的氣流_溫時(shí)，本閥開啟，系統(tǒng)混入冷風(fēng)。要求開、閉時(shí)間：小于等于 7.5 秒；配帶開閉限位開關(guān)， 并有信號(hào)輸出；此閥動(dòng)作范圍開閉，不作調(diào)節(jié)用；要求充分考慮其靈活耐用。
（3）冷卻器
冷卻器設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，用于降低煙氣溫度，使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于 120℃，_了除塵器的正常使用。同時(shí)，具有去除火星和預(yù)除塵的作用。冷卻器要由箱體、灰斗、冷卻板、進(jìn)、出風(fēng)管、卸灰裝置、支架等組成。焦?fàn)t平煤/推焦時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，由管道進(jìn)入滅火式冷卻器中，穿過冷卻器板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒及火星類物質(zhì)直接進(jìn)入灰斗，并在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以迅速降低。從而_了除塵器的正常使用。平煤\推焦完成后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進(jìn)入滅火式冷卻器中，由于該氣體溫度較低，可將冷卻板組蓄積的熱量帶入除塵器中，使除塵器保持_的溫度。同時(shí)，也使冷卻板的溫度得到降低，為下一次的除塵冷卻做好準(zhǔn)備。
配套設(shè)備包括：倉室配倉壁振動(dòng)器，氣動(dòng)插板閥，配星型卸灰閥。
滅火式冷卻器可連續(xù)清灰；要求清灰時(shí)間、清灰間隔和清灰的周期可根據(jù)用戶實(shí)際需求調(diào)節(jié)；電源為 380V/220V，50Hz；集中控制和_地控制；冷卻器排灰排送至刮板機(jī)系統(tǒng)。
（4）低壓脈沖袋式除塵器
在除塵風(fēng)機(jī)的作用下用于過濾含塵氣流，達(dá)到控制污染的目的。
a）.除塵器選型
根據(jù)煙氣粉塵溫度、磨損性、腐蝕性、爆炸性、粘性等性質(zhì)特點(diǎn)，本方案中除塵器選用阻火防爆型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器是八十年代初開發(fā)研制,又經(jīng)近 30 年的完善和提高的一種效率高、低阻力、低消耗的袋式除塵設(shè)備。具有清灰能力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小、維護(hù)工作量少、換袋方便等特點(diǎn)。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各工業(yè)行業(yè)的煙氣凈化等。
本除塵器共 8 個(gè)倉室，雙列布置，每個(gè)倉室共有 204 條布袋，布袋規(guī)格為Φ130mm，L=6000mm，共 1632 條布袋，總過濾面積為 4000m2。除塵器兩側(cè)箱體上都設(shè)置防爆閥，防爆閥為重錘式。