高爐煤氣除塵器凈化技術(shù)匯總
高爐煤氣除塵器,高爐煤氣干法除塵設(shè)備,大型除塵器維修改造_目前來(lái)說(shuō)高爐煤氣煙塵凈化一般采用干法除塵、半干法除塵和濕法除塵等三種除塵技術(shù)，下面午陽(yáng)環(huán)保_這幾種除塵技術(shù)進(jìn)行比較分析，探索適合高爐煤氣凈化方式。
一、除塵技術(shù)匯總
/ 0 1 / 干法除塵
轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，經(jīng)霧化噴嘴噴出水霧將煤氣直接冷卻到200℃，噴水量根據(jù)煤氣放熱量控制，所噴出的水霧_蒸發(fā)；噴水降溫的同時(shí)對(duì)煤氣進(jìn)行了調(diào)質(zhì)處理，使粉塵的比電阻有利于電除塵器的捕集。
蒸發(fā)冷卻器可以捕集煤氣中30%左右的粉塵（主要為大顆粒粉塵）。冷卻調(diào)質(zhì)后的煙氣進(jìn)入靜電除塵器，荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下向集塵_運(yùn)動(dòng)并在其上沉積，煤氣含塵量進(jìn)一步降低。
凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到70℃左右。后根據(jù)煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對(duì)其回收或者放散。
/ 0 2 / 半干法除塵
轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧_蒸發(fā)，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至200℃，然后送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管進(jìn)行精除塵。
在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤(rùn)濕，含塵水滴進(jìn)入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進(jìn)一步除塵。
/ 0 3 / 濕法二文除塵
轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時(shí)除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進(jìn)入重力擋板脫水器脫水。
脫水后進(jìn)入RD矩形文氏管（二文）進(jìn)行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)爐煤氣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵。
/ 0 4 / 濕法塔文除塵
轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過(guò)噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約70℃）并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達(dá)到粗除塵的目的。
然后轉(zhuǎn)爐煤氣送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管作進(jìn)一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤(rùn)濕，含塵水滴進(jìn)入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵。
環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的作用。
二、除塵方式比較
/ 0 1 / 濕法除塵
轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵主要有以下缺點(diǎn)：耗水耗電量較高，風(fēng)機(jī)故障率較高。不論是濕法塔文除塵系統(tǒng)還是濕法二文除塵系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐煤氣降溫均采用噴淋洗滌降溫方式。
相對(duì)于蒸發(fā)冷卻降溫方式，噴淋洗滌降溫方式消耗大量的濁環(huán)水，并且需要建立單獨(dú)的水處理系統(tǒng)，以對(duì)濁環(huán)水進(jìn)行處理回收。濕法塔文除塵系統(tǒng)采用環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除塵器,用水量較濕法二文除塵系統(tǒng)有所減少。
文氏管除塵器屬于一種高能耗的濕式除塵器。相比靜電除塵器的幾百帕阻力，文氏管除塵器阻力為2～5kPa，接近靜電除塵器阻力的10倍。濕法二文除塵系統(tǒng)中有兩個(gè)文氏管除塵器，濕法塔文除塵系統(tǒng)中只有一個(gè)環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除塵器，系統(tǒng)阻力較濕法二文除塵系統(tǒng)要低。但濕法除塵系統(tǒng)和干法靜電除塵相比，阻力要高很多，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)耗電量也較干法高。
/ 0 2 / 干法靜電除
轉(zhuǎn)爐煤氣干法靜電除塵有以下缺點(diǎn)：爆炸問(wèn)題和二次揚(yáng)塵問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐煤氣在靜電除塵器中滿足爆炸的條件：一氧化碳濃度在爆炸范圍內(nèi)；煤氣溫度為200℃左右，低于一氧化碳在空氣中燃點(diǎn)溫度；靜電除塵器放電過(guò)程產(chǎn)生火花。
轉(zhuǎn)爐煤氣在靜電除塵器中存在爆炸危險(xiǎn)，因此在靜電除塵器兩端裝有三級(jí)卸爆閥，以_靜電除塵器內(nèi)壓力的釋放。干法靜電除塵系統(tǒng)對(duì)工人的運(yùn)行操作提出了較高的要求。
轉(zhuǎn)爐干法靜電除塵器通過(guò)機(jī)械振打清理積塵板上灰塵，因?yàn)槭钦翊颍瑫?huì)引起二次揚(yáng)塵，靜電除塵器出口粉塵濃度只能達(dá)到20～30mg/m3。
/ 0 3 / 半干法除
轉(zhuǎn)爐煤氣半干法除塵是在轉(zhuǎn)爐煤氣干法和濕法環(huán)縫除塵的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，它結(jié)合了這兩種除塵方式的特點(diǎn)。
轉(zhuǎn)爐煤氣半干法除塵系統(tǒng)只有一個(gè)環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除塵器，系統(tǒng)阻力和濕法塔文除塵系統(tǒng)相當(dāng)，高于干法靜電除塵系統(tǒng)，但由于半干法除塵系統(tǒng)采用蒸發(fā)冷卻方式對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣降溫，系統(tǒng)耗水量較濕法塔文除塵系統(tǒng)要低。
半干法除塵系統(tǒng)和濕法除塵系統(tǒng)一樣，也會(huì)造成風(fēng)機(jī)葉輪粘灰的問(wèn)題，因而要定期清洗葉輪和葉殼灰塵。
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