脈沖長布袋除塵器是借鑒國內(nèi)外技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了除塵濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
一、布袋除塵器過濾除塵原理
慣性碰撞、攔截、擴散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機理是分析過濾除塵器濾塵機 理的理論基礎(chǔ)。過濾除塵器的濾塵過程比較復(fù)雜，一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過濾，并非只有一種沉降過濾機理在起作用，而是多種沉降分離過濾機理聯(lián)合作用的結(jié)果?！?/span>
二、布袋除塵器過濾裝置運行原理流程
布袋除塵器在常壓與高壓運行中的根本差別，在于裝置上的耐壓設(shè)施以及排出粉塵時與大氣嚴(yán)格隔離。
布袋除塵器是相互分離設(shè)置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預(yù)備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。
每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，_裝置的運行安全與可使用性.
氣體凈化時，原始?xì)怏w由上部進入過濾器箱體，在原始?xì)怏w沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉(zhuǎn)1800，再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。
預(yù)凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內(nèi)向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內(nèi)部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。
布袋內(nèi)部分離的粉塵按預(yù)定循環(huán)與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側(cè)都設(shè)有反吹氣流接口.
凈氣連接套管與反吹氣流連接套管中裝有一臺氣動控制節(jié)流閥，反吹時由定時開關(guān)周期性地關(guān)閉每個過濾箱休中凈氣套管的閥門，并開啟反吹氣體套管閥門，使凈氣(反吹氣流)由外向內(nèi)通過濾袋進行清灰.這時粉塵從濾袋內(nèi)部分離并落入灰斗中，含塵的反吹氣流通過原始?xì)怏w連接管進入原始?xì)饬鞴艿溃⒎植荚谔幱谶\行的過濾箱體中。經(jīng)過_時間后，反吹氣體節(jié)流閥重新關(guān)閉，凈氣節(jié)流閥開啟，箱體重新恢復(fù)運行。
單獨過濾箱體的清灰連續(xù)進行，所需反吹氣壓由一個反吹氣流增壓器產(chǎn)生.
所需反吹氣流來自過濾裝置底部的凈氣管道中。
單獨箱體中分離的粉塵由葉輪閥和粉塵滑閥排出，每個灰斗下部有順序排列的排塵裝置:葉輪閥；粉塵滑閥；中間儲槽，葉輪閥；粉塵滑閥，并按此排列順序操作，從而_與大氣嚴(yán)格隔離.
在下部裝置開啟之前，中間儲槽產(chǎn)生的壓力隨上部裝置開啟時通過降壓管減壓.泄漏的爐頂煤氣進入被稱為“微型布袋過濾器”中凈化.而在此之前是由一條排風(fēng)管道在相應(yīng)的高度向大氣中排放.
排出的粉塵由鏈槽式運輸機系統(tǒng)輸送到料倉，再由裝卸排料溜槽傳送到運輸車上。
粉塵排料裝置的開動由水平控制儀操作，料倉的排放也由水平控制儀操作，粉塵排放系統(tǒng)與運輸系統(tǒng)聯(lián)鎖.
檢修前通風(fēng)或重新運行前的排風(fēng)在相應(yīng)的設(shè)備點上都有充足的配件與管道系統(tǒng).
對所有重要的傳動裝置都設(shè)有備用電源。
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