一、高爐煤氣干法除塵器原理及應(yīng)用
三、干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的問題及改進(jìn)措施
高爐干法除塵系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過程中遇到一些問題，比如煤氣管道腐蝕導(dǎo)致煤氣泄漏、除塵灰輸送管道磨損致使除塵粉泄漏、輸送管道堵塞、布袋壓差高等，有時(shí)會造成高爐休風(fēng)，甚至有可能引起煤氣管道爆炸等嚴(yán)重后果。因此，采用適當(dāng)?shù)姆椒ń鉀Q實(shí)際中遇到的問題顯得尤為重要。
1、管道腐蝕原因及改進(jìn)措施
1.1、腐蝕原因
由于廣泛采用如高爐富氧噴煤、燒結(jié)礦噴灑CaCl2溶液等技術(shù)后，導(dǎo)致高爐煤氣中酸性氣體(如SO2、SO3、H2S、HCl等)含量越來越高，對煤氣管網(wǎng)設(shè)備腐蝕逐漸加重[7]。采用干法除塵技術(shù)后，因取消濕法除塵中文氏管或洗滌塔對煤氣中酸性氣體的溶解去除過程，導(dǎo)致酸性氣體成分只能隨煤氣進(jìn)入下道工序，當(dāng)高溫煤氣在管道中的溫度下降到露點(diǎn)以下時(shí)，_會析出冷凝水，進(jìn)而形成強(qiáng)腐蝕性的酸性液體，對管網(wǎng)及其附屬設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。煤氣腐蝕性的增強(qiáng)，不但增加了除塵設(shè)備的維護(hù)成本，而且影響了高爐煤氣系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。
1.2、改進(jìn)措施及效果
措施1：針對煤氣設(shè)備及管道的內(nèi)壁化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕等，采用玻璃鱗片重防腐涂料涂覆于設(shè)備及管道內(nèi)壁，形成表面連續(xù)的薄膜，干燥后成為堅(jiān)實(shí)的防腐涂層，起到屏蔽、緩蝕及保護(hù)作用。
措施2：對低溫區(qū)域的設(shè)備及管道增加蒸汽伴熱保溫，既可防止或減少高爐煤氣飽和水的析出形成酸性溶液，還可以減少介質(zhì)熱量的損耗。
措施3：將噴淋塔位置由靠近煤氣總管處移至干法除塵出口處，在降低煤氣溫度的同時(shí)，還可以去除大部分氯離子和酸性物質(zhì)，從而保護(hù)煤氣管道少受干法除塵帶來的腐蝕影響。
通過定期修理觀察發(fā)現(xiàn)，煤氣管道腐蝕速度明顯下降，煤氣管道被腐蝕而泄漏煤氣的現(xiàn)象基本得到了控制?，F(xiàn)有的腐蝕都集中發(fā)生在焊縫附近，原因可能有以下幾個方面：(1)盡管煤氣管道進(jìn)行了較好的內(nèi)防腐，但在焊接區(qū)域，防腐材料可能在焊接高溫作用下失效，使得焊接部位成為容易被腐蝕的地方;(2)不銹鋼與碳鋼的異種鋼焊接接頭，其質(zhì)量不易_，且非常容易形成電化學(xué)腐蝕環(huán)境。
2、干法輸灰中遇到的問題及改進(jìn)措施
2.1、干法輸灰原有技術(shù)與存在問題
干法除塵在實(shí)際使用過程中，由于除塵器本體灰面檢測計(jì)經(jīng)常故障，氣體長時(shí)間沖刷輸灰管道，造成輸灰管道經(jīng)常磨穿、漏灰，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。
干法除塵系統(tǒng)共有14個布袋除塵器，分兩組布置，每組7個，分別為1～7號除塵器、8～14號除塵器，相應(yīng)的氣力輸灰管道也分兩路，為Ⅰ、Ⅱ兩個系統(tǒng)，在每臺除塵器排灰口均設(shè)一套錐體流化器加料裝置，先利用輸灰氣體使被送粉料均勻充氣流化，再用輸灰氣體將流化的物料以高濃度、高壓的方式實(shí)現(xiàn)物料的輸送。輸灰氣體與高爐煤氣灰塵在兩路輸送總管中各自獨(dú)立地被輸送進(jìn)灰罐，即每組的7個布袋除塵器只能輸完其中一個的灰后再接著輸?shù)芏€的，因而同一時(shí)間內(nèi)只有兩個布袋除塵器在輸灰。
輸灰方式采用氣力密閉輸灰，在輸灰系統(tǒng)中設(shè)置了凈高爐煤氣或氮?dú)庾鳛檩敾业妮斔蜌怏w，通過控制閥門進(jìn)行切換。輸灰氣體的壓力為0.2MPa，輸送速度為8～15m/s，灰氣混合質(zhì)量比為20～30，輸送能力為30t/h。布袋除塵灰量每天約200t，灰罐能力按每天輸灰2次考慮。
卸輸灰方式可采用定灰位或定時(shí)按順序的操作方式，由于灰位檢測計(jì)經(jīng)常故障，后又增加全定時(shí)輸灰操作方式。高灰位輸灰：當(dāng)灰位達(dá)到高限位時(shí)，自動輸灰;當(dāng)灰位達(dá)到低位時(shí)，自動停止輸灰。定期輸灰：布袋除塵器定期按順序輸灰(跳過處于檢修狀態(tài)的布袋除塵器)，輸灰到低灰位時(shí)，自動停止。全定時(shí)輸灰：布袋除塵器定期按順序輸灰(跳過處于檢修狀態(tài)的布袋除塵器)，每個除塵器有單獨(dú)的輸灰時(shí)間設(shè)定，輸灰到設(shè)定時(shí)間即停止輸灰。
由于受到風(fēng)氧量、爐況、除塵器投入數(shù)量、布袋的新舊程度等諸多原因的影響，每個除塵器每個時(shí)段儲灰量不同。前一次輸灰時(shí)間的設(shè)定和下一次實(shí)際輸灰所用時(shí)間不盡相同，用此種方式也很難達(dá)到準(zhǔn)確的輸灰效果。
在干法除塵系統(tǒng)投入使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)，除塵器灰面檢測計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)故障。有些除塵器一直保持低灰面信號而不輸灰，導(dǎo)致除塵器除塵效果差，影響煤氣的質(zhì)量，須手動干預(yù)。有些除塵器一直保持高灰面，在輸灰過程中，由于檢測不到低灰面信號而長時(shí)間輸灰，導(dǎo)致輸灰氮?dú)獾睦速M(fèi)。同時(shí)，氮?dú)忾L時(shí)間沖刷輸灰管道，造成輸灰管道經(jīng)常磨穿、漏灰，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源。
2.2、干法輸灰技術(shù)改進(jìn)及效果
在實(shí)際輸灰過程中，通過長時(shí)間觀察發(fā)現(xiàn)，除塵器輸灰開始時(shí)，灰罐壓力基本在0kPa左右;輸灰過程中，由于大量的除塵灰進(jìn)入灰罐，壓力基本保持不變;在輸灰末期，由于除塵灰已基本輸完，大量氮?dú)夂兔簹膺M(jìn)入灰罐，壓力急速上升，此時(shí)除塵器的低信號同時(shí)出現(xiàn)。后又在14個除塵器上相繼做了多次試驗(yàn)，均得到相同的結(jié)果，這表明可以利用灰罐的壓力來判斷輸灰是否完成。
基于原有輸灰過程中的諸多缺點(diǎn)，把除塵器的輸灰程序由原來的灰位計(jì)單一控制，改為灰位計(jì)和灰罐壓力兩者結(jié)合來控制。在定時(shí)輸灰的程序中，添加灰罐壓力判斷的條件。當(dāng)?shù)突椅恍盘柍霈F(xiàn)或者灰罐壓力大于2kPa，兩者之中只要滿足一個條件時(shí)，_可以讓該灰罐進(jìn)入自動停止輸灰的程序。在輸灰過程中，當(dāng)灰位計(jì)失常，低信號一直不出來，此時(shí)若灰罐壓力上升，達(dá)到2kPa以上時(shí)，_可以斷定該除塵器灰面已達(dá)到低灰位，輸灰已經(jīng)結(jié)束，進(jìn)入自動輸灰停止程序。
輸灰技術(shù)改進(jìn)前，高爐干法除塵運(yùn)行62天，輸灰管彎頭共磨穿15只;改進(jìn)后，干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行146天，輸灰管彎頭共磨穿2只，并且輸灰管道也沒有發(fā)生漏灰事故，有效地提高了干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行率。
2.3頂溫低對干法除塵系統(tǒng)的影響及改進(jìn)措施