鑄造廠(chǎng)除塵器升級(jí)改造方案--整體除塵凈化方案
鑄造廠(chǎng)除塵器升級(jí)改造,鑄造廠(chǎng)粉塵控制方案,鑄造廠(chǎng)除塵達(dá)標(biāo)排放說(shuō)起鑄造廠(chǎng)的粉塵主要集中在破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等生產(chǎn)工序中。如何治理成為亟待解決的問(wèn)題。
一、鑄造車(chē)間粉塵控制方案
1、源頭控制
源頭控制是直接針對(duì)鑄造煙塵粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，_對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
如對(duì)于_易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、_輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
2、為鑄造車(chē)間所有階段整體除塵系統(tǒng)
為鑄造車(chē)間過(guò)程的所有階段提供整套粉塵和煙氣抽排解決方案，_安全、清潔和生產(chǎn)。
爐上抽排煙氣
熔煉爐會(huì)產(chǎn)生有害煙氣。需進(jìn)行抽排和過(guò)濾以_生產(chǎn)、保護(hù)工人免受有害物質(zhì)影響，符合法定排放水平。午陽(yáng)環(huán)保提供吸塵罩以收集爐子在進(jìn)料、熔化和澆注過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?/span>
成型線(xiàn)粉塵抽排和砂管理
我們提供的各種除塵器、風(fēng)機(jī)和設(shè)備適合于從單臺(tái)機(jī)器到帶多個(gè)抽排點(diǎn)的完整過(guò)程在內(nèi)的所有設(shè)備。我們可確保以較少的空氣量收集粉塵，這對(duì)于減少投資和運(yùn)營(yíng)成本至關(guān)重要。
拋丸機(jī)和補(bǔ)爐車(chē)間解決方案
午陽(yáng)環(huán)保提供解決方案抽排和過(guò)濾拋丸機(jī)、補(bǔ)爐臺(tái)、加工操作和其他下游操作所產(chǎn)生的粉塵。
二、鑄造電爐除塵器改造方案：
1、將鑄造廠(chǎng)原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專(zhuān)用。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個(gè)車(chē)間，鑄造造型線(xiàn)、落砂線(xiàn)、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。
三、鑄造除塵器改造后效果：
1、提高除塵過(guò)濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。
3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
4、備安裝調(diào)試后測(cè)得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達(dá)到99.7%。
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