布袋除塵器灰斗進風(fēng)口設(shè)計技術(shù)要點
布袋除塵器,單機除塵器,脈沖袋式除塵設(shè)備目前我國在煙氣粉塵治理方面都選用布袋除塵器進行凈化工作，布袋除塵器廣泛應(yīng)用在鑄造廠，鋼廠，燃煤鍋爐廠，煤礦廠，石料廠等地。并得到了廣大客戶和同仁的_。
一些袋式除塵器被設(shè)計成下進風(fēng)方式，即從灰斗進風(fēng)。這種進風(fēng)方式可節(jié)省占地面積和鋼耗， 但容易引發(fā)設(shè)備阻力過高、濾袋受含塵氣流沖刷等問題。
圖為一臺長袋低壓脈沖袋式除塵器，設(shè)計成多倉室結(jié)構(gòu)，含塵氣流從灰斗進入。投入運行之 初便發(fā)現(xiàn)設(shè)備阻力高達1700Pa,并很快升至2000Pa以上。
試驗證明，當(dāng)其他條件相同時，上進風(fēng)和下進風(fēng)的除塵器阻力相差30%。在下進風(fēng)情況下，含 塵氣體從濾袋下方向上流動，而按_間隔被清離濾袋的粉塵則向下沉降，二者方向相反，致使部 分粉塵(特別顆粒細小的粉塵)未及落入灰斗便返回濾袋，從而削弱清灰效果，導(dǎo)致設(shè)備阻力升高。
該除塵器出現(xiàn)的另一問題是，運行時間不長（廣2個月，甚至幾天至十幾天)即出現(xiàn)濾袋破損。 破損濾袋多位于遠離進風(fēng)口一側(cè)，或靠近進風(fēng)口處。濾袋破損部位多在濾袋下部(對于外濾式濾袋， 位于袋底，如圖2所示；對于內(nèi)濾式濾袋，位于袋口），或者靠近進風(fēng)口的部位。濾袋破口部位周邊 的濾料，其迎塵面的纖維多被磨去，露出基布，而背面的纖維則相對完好。這種破袋的原因在于氣 流分布不當(dāng)，部分濾袋直接受到含塵氣流的沖刷。
該除塵器的氣流分布裝置如圖所示，在灰斗與中箱體交界處設(shè)格柵板，并適當(dāng)增加中箱體的 高度，以使濾袋下部與格柵板保持_距離，希望通過格柵板的作用使含塵氣流均布。
這種設(shè)計不能達到氣流均布的目的。氣流不均勻，實質(zhì)是氣流各部位的速度(亦即動壓)不均勻，局部氣流速度過高。氣流均布的目的，應(yīng)是消除局部過高的流速，使氣流各部位速度趨于 均勻。為此，氣流分布板應(yīng)當(dāng)處于氣流的正面，置于氣流之中，使過高的動壓得以消耗。但上圖所示的氣流分布板置于含塵氣流的側(cè)面，幾乎_不能消耗氣流過高的動壓，于是，從灰斗進入的含塵氣流憑借慣性集中流向灰斗遠端的板壁，并順著壁面向上流動，攜帶粉塵以較高的速度對該處濾袋形成沖刷，導(dǎo)致靠近遠端壁面第di一和第di二排的濾袋破損。
為避免上述情況，建議在條件許可時，盡量不采用灰斗進風(fēng)。若不能避免灰斗進風(fēng)，圖所示 的氣流分布裝置是一種可供選擇的方案，即在灰斗中設(shè)垂直的氣流分布板，置于含塵氣流之中，使 之正面迎向含塵氣流，以削弱過高的氣流動壓。同時，垂直的氣流分布板長短不一，布置成階梯狀，使含粉塵氣體均勻分散并且像素流動.時間證明,這種裝置有效的避免了含塵氣流對濾袋的沖刷
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