所謂煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）是指在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。目前，國(guó)內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類(lèi)：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干式工藝。
1. 煙氣流程
鍋爐煙氣從布袋除塵器出來(lái)后，通過(guò)新造后的二氧化硫吸收系統(tǒng)進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，到煙囪排出。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過(guò)入口處急冷噴淋的降溫，然后進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，_后由引風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱空氣混合提高排煙溫度后通過(guò)煙囪排空。由于采用布袋除塵器后的煙氣脫硫，所以對(duì)現(xiàn)有布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生_影響。不會(huì)改變布袋除塵器干灰的質(zhì)量，不會(huì)對(duì)布袋除塵器產(chǎn)生_腐蝕。
2.脫硫液流程
脫硫液（鈉鹽）在吸收塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，由在塔底流入循環(huán)_池；經(jīng)過(guò)反應(yīng)池，與石灰脫硫液進(jìn)行_反應(yīng)。反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池，清液返回脫硫液緩沖池，在緩沖池中補(bǔ)充_量的鈉堿液，然后用回流泵泵送至吸收塔的__噴淋從而與煙氣接觸；使脫硫液形成循環(huán)。
3.脫硫副產(chǎn)物后處理流程
脫硫液在反應(yīng)池_后，鈣離子得到_，二氧化硫以半水亞硫酸鈣的形式在沉淀池內(nèi)沉淀下來(lái)，上清液回流到脫硫液流程中循環(huán)使用。脫硫渣經(jīng)過(guò)脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，皮帶上的物料層厚度為_(kāi)值以確保脫水性能，過(guò)濾層通過(guò)脫硫渣沖洗水及下面的真空來(lái)沖洗和脫水，使_后產(chǎn)物的含固率達(dá)到75%。
本產(chǎn)品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從_高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而_達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有_的可調(diào)試風(fēng)帽，在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論在多大的引風(fēng)機(jī)作用下都不會(huì)帶水，腐蝕其配套設(shè)施，既降低了損耗，又減少了維護(hù)維修費(fèi)用。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔,酸霧凈化噴淋塔采用噴淋式).
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn)。
2、本產(chǎn)品采用國(guó)內(nèi)_的復(fù)合材料和_玻璃鋼樹(shù)脂，使其增加了耐磨、_程度，大大延長(zhǎng)了使用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔采用噴淋式)
除塵立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟(jì)實(shí)用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。
立式鍋爐脫硫除塵器主要運(yùn)用范圍：
除塵立式鍋爐脫硫除塵器主要適用于以煤，煤矸石，木材，鋸末，塑料，重油為燃料的煙氣脫硫除塵。
世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在中國(guó)的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國(guó)臺(tái)灣、日本等脫硫處理較早的_和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。
濕式鎂法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：
其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，同步運(yùn)行率高，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收，商業(yè)價(jià)值高。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)應(yīng)用較多，尤其_早進(jìn)行脫硫開(kāi)發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用，臺(tái)灣電站有95%以上是用的鎂法。對(duì)硫煤要求不高，適應(yīng)性好。無(wú)論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率，可達(dá)到98%以上。
鎂法脫硫主要的問(wèn)題是吸收劑單價(jià)較高，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜。但是優(yōu)點(diǎn)是高脫除率，高運(yùn)行率，副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好等。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法；氫氧化鈉法；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問(wèn)題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過(guò)濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過(guò)再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的_(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來(lái)，日本三菱公司開(kāi)發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問(wèn)題，但價(jià)格仍然較高。前德國(guó)SHU公司開(kāi)發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來(lái)加熱煙氣，運(yùn)行情況良好，是一種_有前途的方法。
目前煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，_易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。_多詳情咨詢(xún)：http://dgkeheng.cn
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