星型卸料器安裝在料倉(cāng)或灰斗的下面，各種干燥粉料落入旋轉(zhuǎn)的葉輪隔斷內(nèi)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)落入下方設(shè)備，在均勻卸料運(yùn)行中能_氣、料分離，把星型卸料器上、下方的正、負(fù)壓力有效隔離，是理想的氣流輸送設(shè)備。
其工作原理是電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸和葉輪一起旋轉(zhuǎn)，物料從上部料倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到葉輪槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的葉輪把物料帶到出料口喂送出去。星型卸料器在工作時(shí)，粉塵靠重力落入，充滿上面和側(cè)面的星形葉片空格。葉片轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為_(kāi)連接處的嚴(yán)密不漏風(fēng)，在回轉(zhuǎn)卸料器的上部應(yīng)經(jīng)常保持（儲(chǔ)存）_高度的粉塵。因?yàn)槿~輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一面經(jīng)常是沒(méi)有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持_高度的灰柱，而且不致卸空，_在灰斗內(nèi)裝設(shè)料位信號(hào)設(shè)施。并與卸塵閥的電動(dòng)機(jī)建立連鎖。
星型卸料器是由電機(jī)、殼體、轉(zhuǎn)子、軸、壓蓋、葉輪、減速機(jī)、軸承、座等組成，通過(guò)電機(jī)的傳動(dòng)將一個(gè)帶有等分結(jié)構(gòu)的葉輪在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn),將殼體上部料倉(cāng)的物料落入殼體后均勻地從下部卸出。電動(dòng)排灰閥可根據(jù)安裝要求可采用變頻電機(jī)、防爆電機(jī)等Y系列電機(jī)以適應(yīng)不同的工礦需求.
星型卸料器經(jīng)常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對(duì)于正負(fù)壓力輸出系統(tǒng)，電動(dòng)卸料閥可以均勻連續(xù)地供料，并_氣力輸出系統(tǒng)中氣固體比較穩(wěn)定，氣流壓力不泄漏。使氣力輸送能正常運(yùn)行，同時(shí)又能將電動(dòng)卸料閥的上下部氣壓隔斷起到鎖氣作用。
星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等；星型卸料器在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可；星型卸料器在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可堅(jiān)固壓料蓋即可；星型卸料器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備_載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置；星型卸料器適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
星型卸料器電機(jī)被燒壞一般有六種原因，物料的粘度過(guò)高，使星型卸料器電機(jī)短時(shí)間內(nèi)燒壞；星型卸料器的選型不合適，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量，造成壓力過(guò)大電機(jī)燒壞；工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成電機(jī)燒壞；星型卸料器鎖氣閥電機(jī)接線頭是否虛；星型卸料器周圍通風(fēng)效果是否較好，如散熱不好也容易電機(jī)燒壞；星型卸料器周圍環(huán)境是否干凈，如過(guò)于臟容易造成電機(jī)散熱片散熱效率降低，造成燒毀等。
卸料器主要由圓柱形的殼體和殼體內(nèi)的星形葉輪構(gòu)成。星形葉輪有多種不同的設(shè)計(jì)。為了達(dá)到_的通過(guò)能力，可采用帶有深格腔的整體葉輪。葉片的數(shù)目決定于殼體與葉輪之間所需密封葉片的數(shù)目。為了減少漏氣，一個(gè)6片的葉輪，從卸料器進(jìn)口至出口的一側(cè)殼體內(nèi)應(yīng)至少有兩片葉片起密封作用。增加葉輪的葉片數(shù)目會(huì)使兩葉片之間的夾角變小，葉輪的格腔因而變得比較狹窄，物料卸出比較困難。相應(yīng)的措施是增大輪級(jí)和采用填角鑲條，減小格腔的深度，得到一種淺格腔的葉輪，這可使物料容易在卸料器中卸清，但卸料器的容量減小。
對(duì)一些潮涅發(fā)粘的物料，可采用在卸料器的葉片的周邊和兩端切削10--300斜角的整體葉輪，為保持與殼體間形成緊密的間隙，葉片刃部的厚度可取3mm左右。這種葉片對(duì)于枯在殼內(nèi)的物料起刮刀刮料的作用，工作時(shí)摩擦阻力較小，因而所需的驅(qū)動(dòng)功率也較小。 為使卸料器 耐磨，葉片可用黃銅、青銅或其他耐磨合金制造。卸料器的殼體材料也_耐磨，其硬度應(yīng)比葉輪的硬度大，以便盡可能先磨損葉輪，因?yàn)榫S修_換葉輪要比維修殼體容易得多。為了便于維修，葉輪的葉片端部可裝設(shè)耐磨鑲條，共材料一般采用氯丁橡膠、尼龍、聚四氟乙烯或黃銅竿，鑲條固定在葉片邊緣上，磨損后可調(diào)整位置和_換。
星型卸灰閥結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)：
為防止葉輪兩端部因密封不良漏灰進(jìn)入軸承，葉輪端部下冊(cè)擴(kuò)有卸灰槽；為防止高溫導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良，將軸承座改為外置；為防止料倉(cāng)落入異物卡住卸料器葉輪，燒損電機(jī)，采用干式過(guò)載保護(hù)離合器，代替了以往產(chǎn)品中的安全銷；在葉輪上方的殼體側(cè)部加裝了檢查孔；驅(qū)動(dòng)裝置與齒差行星減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)兩種，根據(jù)需要選型；葉輪與端蓋，動(dòng)與靜的結(jié)合部采用合金耐磨套；葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進(jìn)軸承和大顆粒卡死的現(xiàn)象。
除塵器設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)袋式除塵器類型確定排灰裝置的型式、灰斗內(nèi)壓力狀態(tài)和粉塵的性質(zhì)，以_除塵器在正常工作和順利地排灰。
排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。除塵器一般均配用干式排灰裝置，干式排灰裝置又分為兩大類：①翻板式卸灰閥②回轉(zhuǎn)式卸灰閥。此外，在卸灰閥前面，為方便卸灰閥的檢修，一般要安裝插板閥。
按動(dòng)力分類，分為三大類：①手動(dòng)卸灰閥②氣動(dòng)卸灰閥③電動(dòng)回轉(zhuǎn)卸灰閥。
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