隨著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，袋式除塵器被廣泛的應(yīng)用在工業(yè)行業(yè)煙氣粉塵凈化中，袋式除塵器的選型_尤為重要，下面以燃煤鍋爐布袋除塵器為例,簡(jiǎn)單介紹袋式除塵器用除塵配件的選型制作標(biāo)準(zhǔn)及市場(chǎng)需求情況。
燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)選型依據(jù)袋式除塵器設(shè)計(jì)選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。煙氣濕度是影
除塵濾袋的選型制作標(biāo)準(zhǔn)
響煙氣露點(diǎn)溫度的重要因素之一，也會(huì)影響到粉塵的黏度，從而影響到除塵器的過(guò)濾和清灰性能。鍋爐爆管導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入除塵器進(jìn)而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，_是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達(dá)30%，煙氣濕度對(duì)應(yīng)要達(dá)到12-15%，比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢(shì)必使粉塵的黏性加大，此時(shí)濾料的表面處理_至關(guān)重要，除常規(guī)的燒毛、熱定型外，還需進(jìn)行PTFE乳液浸漬處理，目的_是提高濾料表面的易清灰性能。同時(shí)，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對(duì)P84、NOMEX等濾料具有_的水解損傷作用。
煙氣組分中的O2、NO2、SO3對(duì)濾料具有較強(qiáng)的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對(duì)濾料具有較強(qiáng)的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對(duì)濾料容易造成化學(xué)損傷的物質(zhì)不可避免的存在，因而在濾料材質(zhì)選擇方面_需要考慮這些因素，而且這些物質(zhì)在煙氣中所占的比例和煙氣運(yùn)行溫度一同影響著濾料材質(zhì)的選擇。
PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過(guò)濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有_強(qiáng)的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過(guò)濾環(huán)境。
加工方法：拉絲→退解→捻線 →整經(jīng)→穿筘 →膨化→織造→后處理(熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理)→裁剪、制袋→包裝。
經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護(hù)層，PTFE纖維抗氧化能力加強(qiáng);纖維間孔隙變小，_能有效防止粉塵嵌入，排放精度_，也有利于除塵濾袋壓差穩(wěn)定;除塵布袋表面光滑，耐磨性能好，對(duì)于高濃度粉塵的沖刷，有_保護(hù)作用;同時(shí)具有防油防水性能，等級(jí)能達(dá)到5級(jí)，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果_，這對(duì)于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低除塵布袋糊袋的風(fēng)險(xiǎn)。
制作除塵布袋的濾料采用國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)加工縫制布袋。
除塵布袋處理工藝采用外細(xì)內(nèi)粗纖維分層針紡工藝。布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，除塵布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
除塵骨架的選型制作標(biāo)準(zhǔn)
除塵骨架的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1)無(wú)需專用工具，除塵骨架可以方便地拆卸和安裝。
2)除塵骨架采用多節(jié)結(jié)構(gòu)。接口在長(zhǎng)期處于200℃以下環(huán)境中不會(huì)失去彈性。兩節(jié)除塵骨架可以方便地拆卸和安裝。
3)除塵骨架的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅(進(jìn)口材料)噴涂烘烤_處理，且表面光滑無(wú)毛刺。袋籠使用壽命_期為80000h。
4)除塵骨架框架制造按JB/T5917標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5)除塵骨架采用低碳鋼材質(zhì)，上端口采用法蘭且_有濾袋口防護(hù)裝置，自動(dòng)流水線制作，豎筋之間間距不大于30mm，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度直線度滿足規(guī)范要求。所有焊接點(diǎn)熔透牢固。
6)除塵骨架到貨后有整體鋼結(jié)構(gòu)框架整箱件包裝。
噴吹裝置的選型制作標(biāo)準(zhǔn)
電磁脈沖閥是除塵布袋清灰的動(dòng)力元件，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.3Mpa的淹沒(méi)隔膜式電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的_運(yùn)行要求、_大地減少了維護(hù)工作量。
安裝脈沖閥的容器采用直徑370mm以上無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，以_脈沖瞬間工作需要的容積，同時(shí)強(qiáng)度符合壓力容器國(guó)標(biāo)(GB150-1998鋼制壓力容器)。
噴吹閥工作順序：
（1）清灰控制信號(hào)發(fā)出，需要對(duì)除塵布袋進(jìn)行清灰;
（2）電磁閥打開，將噴吹閥的小膜片抬起，是噴吹閥小室瞬間充氣;
（3）噴吹閥小室充氣后帶動(dòng)大膜片打開;
（4）大膜片打開，壓縮空氣_通過(guò)法蘭口進(jìn)入了噴吹管;
（5）通過(guò)噴吹管的重新分配，將合適的壓縮空氣以脈沖的形式噴入布袋口;
（6）除塵布袋在脈沖的作用下，產(chǎn)生變形，使過(guò)濾在除塵布袋外面的灰塵掉落入灰斗，清灰完清灰系統(tǒng)具有定阻力、定時(shí)間、手動(dòng)等多種控制方式可供選擇。
控制系統(tǒng)的選型制作標(biāo)準(zhǔn)
PLC控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)或上位機(jī)控制、顯示、報(bào)警系統(tǒng)。
布袋除塵器設(shè)置PLC控制柜，可通過(guò)觸摸顯示屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。
燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)有除塵布袋檢漏裝置，采用電荷式粉塵濃度計(jì)在線檢測(cè)除塵布袋破損情況，_限報(bào)警，靈敏準(zhǔn)確可靠而且方便。在主控室內(nèi)即可判定破損除塵布袋所處的濾室，判別性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)_過(guò)用差壓計(jì)或在除塵器的高凈氣室上設(shè)置觀察窗來(lái)檢測(cè)破袋的方式。燃煤鍋爐布袋除塵器設(shè)有料位計(jì)、壓力、差壓、溫度檢測(cè)及顯示報(bào)警裝置及照明和檢修所需用的電源插座。
布袋除塵器中設(shè)置故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至程控室內(nèi)，在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。
在緊急情況下，如出現(xiàn)高溫?zé)煔鈺r(shí)，主控柜上出現(xiàn)顯示并聲光報(bào)警，旁通風(fēng)門在10s內(nèi)自動(dòng)打開，濾室的進(jìn)出口風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉。
市場(chǎng)需求
濾袋是袋式除塵器的核心部件，需要定期_換，是袋式除塵器的耗材。_濾料雖取得很大的進(jìn)步，但遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)袋式除塵行業(yè)發(fā)展的需要。我們對(duì)纖維濾料、濾袋的投資建議是，去除PM2.5細(xì)顆粒物專用過(guò)濾材料，以及_、_、具有_過(guò)濾性能的改性纖維和濾料的開發(fā)和應(yīng)用。
我國(guó)的濾料采用合成纖維已有了較大的發(fā)展，但生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的穩(wěn)定性、纖維的均勻性還有差距；_纖維的改性基本還沒(méi)有涉及。建議有實(shí)力和技術(shù)能力的企業(yè)加強(qiáng)這方面的研究工作。
PTFE濾料從理化性質(zhì)來(lái)說(shuō)是_優(yōu)的濾料，純PTFE濾料除了過(guò)濾性能和可紡性能稍差外，幾乎所有的性能都優(yōu)于其他濾料，使用壽命可達(dá)6~7年，甚至_長(zhǎng)。以前PTFE濾料之所以較少被選用，是因?yàn)槠鋬r(jià)格昂貴。隨著PTFE濾料的國(guó)產(chǎn)化程度越來(lái)越高，并解決了PTFE濾料生產(chǎn)過(guò)程中的靜電問(wèn)題、過(guò)濾性能問(wèn)題和纖維的強(qiáng)度問(wèn)題，近年來(lái)在擴(kuò)大應(yīng)用方面已取得突破。但是，各種性能指標(biāo)與國(guó)外產(chǎn)品相比還有差距，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備還需要繼續(xù)完善，要不斷總結(jié)PTFE纖維和濾料的綜合性能。
我國(guó)的玻纖濾料與國(guó)外產(chǎn)品比較，仍然有差距。玻纖濾料_的缺點(diǎn)是不抗折不耐磨，但玻纖的抗拉強(qiáng)度高、價(jià)廉、_和耐化學(xué)腐蝕性能是許多纖維產(chǎn)品不可替代的。近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些玻纖公司采用各種表面處理方式，彌補(bǔ)和_了玻纖濾料的性能。改性玻纖和玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝和大規(guī)模生產(chǎn)控制，仍然需要投入人力和資金開發(fā)研究。
為提高對(duì)PM2.5的捕集效果，防止粉塵進(jìn)入濾料深層，采用海島纖維、_細(xì)纖維作迎塵面層的梯度濾料，同樣具有表面過(guò)濾和利于清灰的作用，既可得到_凈化的效果，又具有不會(huì)與面層分離、不會(huì)脫落的表面，是捕集微細(xì)粉塵的較好的結(jié)構(gòu)方式，使表面過(guò)濾_加_、可靠，并降低阻力。
復(fù)合濾料是具有我國(guó)特色的過(guò)濾材料。開發(fā)各種復(fù)合濾料的目的基于兩個(gè)方面：一是考慮煙氣溫度，二是減少國(guó)內(nèi)對(duì)進(jìn)口纖維的依賴和避免漲價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。這些濾料主要用于煙氣溫度波動(dòng)較大、_高溫以及其它特殊場(chǎng)合。復(fù)合技術(shù)的創(chuàng)造性在于顯著提高了濾料的耐溫性能，并使濾料_、抗氧化性和強(qiáng)度等綜合性能顯著提高，同時(shí)可降低成本。
以上這些項(xiàng)目的開發(fā)應(yīng)用旨在解決_濾料的國(guó)產(chǎn)化，這些_濾料的開發(fā)研究和應(yīng)用需要有較大的投入，迫切需要得到_的支持。
袋式除塵器配件、自動(dòng)控制投資建議
袋式除塵器配件的重點(diǎn)主要是大口徑脈沖閥、打造國(guó)產(chǎn)品牌、推廣應(yīng)用非膜片脈沖閥和袋式除塵器自動(dòng)控制系統(tǒng)。
脈沖閥在我國(guó)發(fā)展迅速，產(chǎn)量也大。但與國(guó)外產(chǎn)品相比，膜片的使用壽命還有差距，是我國(guó)袋式除塵器配件廠家要重點(diǎn)解決的問(wèn)題。
袋式除塵器的自動(dòng)控制系統(tǒng)已經(jīng)普遍采用PLC機(jī)，DCS控制系統(tǒng)和工控機(jī)（IPC）也已經(jīng)進(jìn)入這一領(lǐng)域。自控系統(tǒng)的功能_為_：對(duì)清灰進(jìn)行程控；自動(dòng)監(jiān)測(cè)除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓差、流量參數(shù)、_限報(bào)警；對(duì)脈沖噴吹裝置、閥門切換、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、故障報(bào)警等；對(duì)清灰參數(shù)（周期、持續(xù)時(shí)間等）進(jìn)行顯示；對(duì)各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)_加方便。大型袋式除塵器的自動(dòng)控制系統(tǒng)仍是以PLC或工控機(jī)為核心，完善智能化、網(wǎng)絡(luò)化控制。隨著自動(dòng)化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，應(yīng)用什么系統(tǒng)不是_重要的，_重要的是需要軟件編程人員和除塵工藝_共同努力，開發(fā)出各種工況條件如電爐、高爐煤氣、鋁電解槽、電站鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒等除塵工藝的專項(xiàng)應(yīng)用軟件，使袋式除塵器的控制系統(tǒng)成為_系統(tǒng)。
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