對于電爐冶煉企業(yè)而言,目前使用較多的是半封閉式電爐,其冶煉廢氣治理的重點是煙塵。目前,國內(nèi)同類企業(yè)常用的除塵裝置有:多管型旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器和電除塵器。
(1)旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是借助離心力的作用將粉塵從氣體中分離并捕集的一種除塵裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝和維護管理容易,投資少,體積小和占地面積少等特點。可去除粒徑大于50μm的塵粒,流速不大于0. 3m / s,壓力降0. 05～0. 2 kPa。旋風(fēng)除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細(xì)粉塵治理,除塵效率僅為60%左右,達標(biāo)困難。
(2)布袋除塵器。用濾料將氣體中的粉塵分離捕集,去除粒徑0. 1～50μm的塵粒,壓力降1～2 kPa,除塵效率達到98%以上,是一種_除塵器。如果設(shè)計、安裝和維護得當(dāng),除塵效率可達99. 98%以上,出口粉塵質(zhì)量濃度低于50mg/m3。
(3)電除塵器。在靜電場的作用下實現(xiàn)粉塵與氣體分離而達到除塵的目的,其除塵效率_可達99. 98% ,具有處理氣量大,適合高溫、高壓場合,能連續(xù)運行。其不足之處是設(shè)備龐大、初投資高、運行費用高、制造安裝技術(shù)要求高,特別是在發(fā)生故障時不易維修,因而不適合中小型企業(yè)使用。
(4)濕式除塵器。濕法除塵設(shè)備有沖擊水浴、噴淋洗滌塔等。濕式除塵器的除塵機理大致可以概括為:通過慣性碰撞、截留,塵粒與液滴或液膜發(fā)生接觸;微細(xì)塵粒通過擴散與液滴接觸;加濕的塵?；ハ嗄?高溫?zé)煔庠跐袷匠龎m器內(nèi)凝結(jié)時,以塵為凝結(jié)核,促進塵粒的凝聚。
一、根據(jù)對現(xiàn)場實際考察和粉塵性質(zhì)，以及我公司技術(shù)人員的充分論證，對電爐煙氣除塵系統(tǒng)制定了以下的技術(shù)方案：
對煙氣進行除塵：選用LCM2700脈沖布袋除塵器。在電爐和布袋除塵器之間的管道起到自然冷卻器的作用，在從進風(fēng)管道上加上野風(fēng)閥，從而降低煙氣溫度，_濾袋的正常使用壽命。
電爐除塵器的方案確定通常需要確定一下幾個參數(shù)，即電爐的煙氣溫度、電爐的風(fēng)量、系統(tǒng)阻力。
電爐的煙氣溫度：由于貴公司的電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數(shù)較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。
電爐的煙氣量計算：電爐為旋轉(zhuǎn)式頂吸罩（兩臺公用一個捕集罩，隨時轉(zhuǎn)換），加料形式為人工加料測得風(fēng)量
系統(tǒng)阻力：出入風(fēng)管道阻力+除塵器阻力即系統(tǒng)總阻力。
煙氣降溫措施：原煙氣高溫氣體管道散熱，通過計算高溫?zé)煔獾匠龎m器的溫度具體數(shù)值。
二、除塵裝置選定原則
2. 1防爆及防火
處理含有大量CO的煙氣時,如果未進行可燃?xì)獾幕厥?應(yīng)在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣,將CO氧化后再進入除塵裝置。另外,處理帶有白熱狀態(tài)粉塵的排煙時,應(yīng)采用慣性力類的一次除塵裝置,以防其后的二次除塵裝置發(fā)生火災(zāi)。
2. 2根據(jù)粒徑分布選定除塵裝置
粉塵粒徑大部分在幾微米以上時,可選用離心式除塵裝置中的旋風(fēng)分離器;粉塵粒徑大部分在幾微米以下時,應(yīng)選用洗滌式、過濾式或電除塵裝置。但是,如果是很微細(xì)的粉塵,粉塵濃度又很低,則可采用靜電凝聚器,即一次除塵用靜電凝聚器,二次除塵可用旋風(fēng)分離器或多管旋風(fēng)子。
2. 3濕式與干式除塵裝置的選用原則
濕式除塵裝置的出口排煙溫度通常在酸露點以下,這樣低的排煙溫度不僅擴散效果差,還會帶來白煙覆蓋、降霧和洗滌水處理等后續(xù)問題。因此,采用干式除塵較為理想。但在處理煙氣量較少﹑排水處理比較容易,且_對有害氣體進行處理的場合,或者在需要_捕集碳黑之類_細(xì)塵粒的場合,可以采用濕式收塵裝置。前者一般可采用洗滌式除塵裝置,后者一般可采用濕式電除塵裝置。
2. 4粉塵濃度很高時的一次除塵
在處理粉塵濃度很高的煙氣時,文丘里洗滌除塵器、袋式除塵器和電除塵器的除塵效率會有所降低。因此,對于粉塵濃度很高的煙氣,先要用旋風(fēng)分離器進行一次除塵,然后再用文丘里洗滌收塵器、袋式除塵器或電除塵器作為二次除塵裝置。
2. 5粉塵的凝聚與粗大化
使微細(xì)塵粒凝聚并粗大化的_有效方法是采用靜電凝聚器。對排煙直接噴水冷卻或增濕,或者用熱交換器對煙氣進行間接冷卻,對粉塵均有_程度的凝聚作用。當(dāng)然,其凝聚作用的大小因排煙和粉塵的成分不同而有差異。
2. 6降低粉塵比電阻
干式電除塵裝置進行正常除塵的粉塵比電阻在104～1010Ω. cm范圍內(nèi),對于高比電阻粉塵,可以采用噴水或噴蒸汽的方法對排煙進行調(diào)濕來降低粉塵比電阻,或者采取煤混燒重油或高硫煤等措施,或者采用注入硫酸之類吸濕劑的方法。
2. 7控制煙氣溫度
為防止附著粉塵,堵灰、網(wǎng)孔堵塞或腐蝕,干式除塵裝置_在酸露點以上使用。通常,在考慮了除塵裝置內(nèi)各部分的溫度分布之后,待處理煙氣溫度應(yīng)控制在高于酸露點20℃左右為宜。
對于袋式除塵器,則要將煙氣直接或間接冷卻至濾布的耐受溫度內(nèi);而對于電除塵裝置,通常在考慮煙氣溫度與比電阻關(guān)系的基礎(chǔ)上再選定排煙溫度,一般控制在500℃以下;采用洗滌式除塵裝置時,在綜合考慮提高除塵效率和防止白煙的基礎(chǔ)上,要盡可能地降低排煙溫度。
2. 8在選定裝置容量時要留有余量
在除塵裝置的設(shè)計中,_根據(jù)各機組排煙的基本特性來選定其尺寸規(guī)格,以_充分發(fā)揮其除塵性能。但是,在實際運行中,排煙特性符合設(shè)計參數(shù)的情況是_少的,往往由于參數(shù)條件的變化使除塵性能達不到設(shè)計要求。另外,排煙設(shè)備發(fā)生操作上的改變時也常給穩(wěn)定除塵帶來困難。從發(fā)展趨勢看,政府對公害的控制將會越來越嚴(yán)格,控制標(biāo)準(zhǔn)將會逐步提高。因此,在選定除塵裝置的容量時,要盡可能留有余地,或者保留擴建場地。
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