20噸燃煤鍋爐除塵脫硫一體化設計系統(tǒng)采用了干濕結合、兩級凈化、風機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統(tǒng)_凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統(tǒng)，防止溫度過高損壞布袋。二級凈化采用GCT型_脫硫除塵器, 創(chuàng)造了煙氣與脫硫除塵液的_傳質和化學反應的條件, 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進行。
A.布袋除塵器設計方案
1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的確定
1、為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，_能滿足以上要求。
2、1260m2除塵器布置：（單）排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，_過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時_除塵器內的積灰，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
本方案采用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
B.脫硫裝置
1.脫硫工藝的選擇濕法煙氣脫硫技術（WFGD）是目前應用較廣泛的脫硫技術，其特點是整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應，其脫硫反應速度快，脫硫效率高，適合于燃煤鍋爐的煙氣脫硫和鋼鐵廠的燒結脫硫。由于脫硫過程在溶液中進行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應溫度低于露點，傳統(tǒng)工藝是脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。近幾年國外和國內對脫硫后的煙氣處理趨向不采取加熱可直接通過煙囪排放，即對脫硫后煙氣不加熱直接排放，只是對煙囪做防腐處理，這樣比對煙氣加熱_能節(jié)省直接投資和節(jié)省用地。目前，濕法脫硫技術占世界安裝煙氣脫硫的機組總容量的85%。
本方案脫硫工藝采用雙堿法脫硫技術。脫硫效率不小于95%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況110%的基礎上設計，_小可調能力40%額定工況，燃用設計煤種的煙氣流量相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐額定工況下進煙溫度加20℃裕量條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得_過180℃，當溫度達到180℃時，全流量的旁路擋板應立即打開。
煙氣系統(tǒng)
FGD裝置采用鋼煙道、鋼支架，此外，整個FGD系統(tǒng)設有旁路煙道，并配有旁路擋板，脫硫系統(tǒng)可通過旁路擋板與旁路煙道隔離。FGD入口溫度_過180℃或鍋爐運行發(fā)生其他故障時，煙氣走旁路，直接排到煙囪。
煙道設計壁厚為6mm。煙道流速不_過15m/s。
未接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或未接觸從吸收塔循環(huán)噴淋夾帶霧滴的煙道，用普通碳鋼或相當材料制作。
接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道將以適當?shù)耐繉舆M行保護（玻璃鱗片樹脂）。煙道的走向能滿足冷凝液的排放，不產(chǎn)生積水。
煙道上設有膨脹節(jié)。
3）脫硫塔吸收系統(tǒng)
脫硫吸收系統(tǒng)有脫硫吸收塔、噴淋裝置、循環(huán)水泵、氧化風機、攪拌器、石膏排液泵、脫水除霧器及反沖洗裝置等組成。
吸收塔采用噴淋結構（材質為麻石，防腐），為_排放指標達到要求及_同步率，設三層噴淋，各層配置相應的循環(huán)泵。除霧器側面設有沖洗噴嘴，正常運行時_層除霧器的兩面，_層除霧器的正面自動按程序輪流清洗各區(qū)域，_凈煙氣液滴含量不_過75mg/Nm3。
吸收塔漿液池上部設溢流口，_漿液液位低于吸收塔煙氣入口段的下沿。
進入脫硫塔前的煙氣溫度_過180℃時設置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾_過180℃時應設計應急降溫設施。
脫硫塔各配置四臺漿液循環(huán)泵（三用一備），采用臥式離心泵，變頻電機。
4）副產(chǎn)品處理系統(tǒng)
副產(chǎn)品處理系統(tǒng)來自吸收塔濃度約為11～15%的石膏漿液，經(jīng)泵進入水力旋流器和真空皮帶過濾機脫水系統(tǒng)進行脫水，成為含水低于15%的石膏。分離灰渣后濾液的上清液部分循環(huán)回用。
5）電氣控制系統(tǒng)
（1）脫硫工程380V電氣系統(tǒng)
380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)，采用PC、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。脫硫工程設兩段脫硫PC段，由母聯(lián)開關連接。 75KW及其以上的低壓電機采用軟啟動器進行啟動，75KW以下電機全壓啟動。
（2）脫硫工程設電氣綜合室，低壓配電柜（PC）、低壓脫硫變壓器等集中布置在脫硫工程內的電氣綜合室內。MCC及其余電氣控制設備應采用集中布置的方式。
（3）脫硫工程電氣系統(tǒng)納入脫硫工程PLC控制，不設常規(guī)控制屏。納入脫硫工程監(jiān)控的電氣設備包括： 380V PC進線及分段開關、饋線開關、脫硫變壓器、直流系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)與脫硫工程PLC采用硬接線。
（4）整套系統(tǒng)設計為自動運行或機旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在無人值守的情況下安全、穩(wěn)定的運行。
◆邏輯控制及聯(lián)鎖保護；
◆重要工藝參數(shù)顯示/趨勢查詢/上下限報警；
2.設備、管道的防腐濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應完成后，煙溫降至60℃左右。吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣，主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。當溫度較低時，硫酸霧凝結成液體硫酸附著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中，因此具有很強的腐蝕性，_采取防腐措施。
設備、煙道防腐采用玻璃鱗片方案，循環(huán)液管道采用硬聚氯乙烯管材或玻璃鋼材料。
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