40T中頻爐冶煉煙氣進行冶理中頻爐在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣_為嚴重。大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。
設(shè)計規(guī)模
根據(jù)廠方初步提供的數(shù)據(jù)及技術(shù)資料，40T中頻爐煙氣溫度均為＜120℃。現(xiàn)設(shè)計24小時工作制的離線清灰中頻爐除塵系統(tǒng)一套。
工藝流程
中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、阻火器（旋風(fēng)除塵器）進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集在粉塵經(jīng)卸灰閥進入貯灰倉，系統(tǒng)工藝流程如下：
工藝說明
中頻爐除塵系統(tǒng)由捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、阻火器（旋風(fēng)除塵器）進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉。
系統(tǒng)說明
處理風(fēng)量
（1）煙氣處理風(fēng)量的計算
根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)，本方案確定：
40T中頻爐工況處理風(fēng)量為15400m3/h。
(2)
煙氣溫度
原始煙氣溫度1100～1400℃，混冷風(fēng)后，除塵器入口煙氣溫度＜120℃。
系統(tǒng)在除塵器入口設(shè)有溫控裝置和混風(fēng)閥。
（3）煙氣含塵量11000～13000mg/N m3
(管道風(fēng)速)≥18m/s
煙氣溫度控制
爐的煙氣溫度在1200℃左右，為了保護濾袋并延長期使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得_過120℃，因此在附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點，測溫點之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達到控制煙氣溫度的目的。
煙氣捕集部分
①中頻爐煙氣捕集全部采用整體移動式半密閉罩，中頻爐移動式半密閉罩罩口規(guī)格3000×3000，密閉罩骨架采用Q235B型鋼做成，密閉罩敷δ=3鋼板。移動式密閉罩內(nèi)側(cè)設(shè)隔熱層。
②移動密閉罩在中頻爐平臺上設(shè)置軌道，當(dāng)中頻爐裝料時，密閉罩從爐上方移開。
③移動式密閉罩與固定風(fēng)管連接采用伸縮式套管對接，套管后側(cè)設(shè)電動調(diào)節(jié)閥。
④中頻爐（保溫爐）密閉罩在出鋼一側(cè)側(cè)面上設(shè)有U型開口，吊運鋼包時，行車鋼絲繩可以通過U型開口進出。出鋼時，移動密閉罩移至鋼包上方，將產(chǎn)生的煙塵排走。
⑤中頻爐密閉罩風(fēng)管合并后引出廠房至除塵器。
⑥移動罩驅(qū)動裝置采用QSC型三合一減速機。
⑦主風(fēng)管管徑為φ1700，風(fēng)速為21.0m/s，采用6mm鋼板制作，間隔2m設(shè)置加強圈。彎頭處加設(shè)耐磨環(huán)進行耐磨處理，設(shè)置人孔、清灰孔、檢修口及檢修平臺。
⑧煙囪直徑φ1800，采用雙層底座，設(shè)置人孔，檢修口及檢修平臺。
除塵器設(shè)計及選型
中頻爐工況參照（數(shù)據(jù)來自相關(guān)資料）
1.煙氣量：5400m3/T；（每臺）
2.煙氣溫度：液溫：1100-1400℃煙溫：500℃；
3.煙氣含塵量：12-60g/m3；
4.煙氣密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；
5.煙塵比電阻：109-1012Ω.cm；
6.煙氣揮發(fā)性強濃度大；電爐煙氣散發(fā)點多，收集難度大；
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