對電爐除塵器的設(shè)計首先我們要先根據(jù)電爐煙氣的特點(diǎn)來分析,其次是設(shè)計它的回收工藝以及價值和投入成本,這幾方面來設(shè)計生產(chǎn)出比較合理安全可行的煙氣治理設(shè)備。當(dāng)然這些方面具備成熟后,還需要我們在現(xiàn)實(shí)使用當(dāng)中的經(jīng)驗技術(shù)來進(jìn)行有效的投入和凈化。那么首先要分析:煙氣凈化回收工藝
電爐除塵器為:將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出,沿著煙道首_入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器;把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)電爐除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
煙氣凈化技術(shù)
電爐除塵器裝置系統(tǒng)為:將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出,沿著煙道首_入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、_負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火,配比不嚴(yán)格,冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電_消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電_折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
電爐除塵器煙氣的特點(diǎn):一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之
33
;二是煙塵_細(xì),小于
1um
的占百分之
90
左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方
200kg
;三是煙塵的主要成分為
SiO2
。