沖天爐是鑄造廠常用的冶煉設(shè)備，為響應(yīng)_環(huán)保節(jié)能減排的要求，我公司對(duì)沖天爐原有的除塵配套設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，布袋除塵器在沖天爐煙氣凈化的趨勢(shì)下順勢(shì)而生，下面小編為您介紹一下沖天爐布袋除塵器凈化技術(shù)的改進(jìn)內(nèi)容。
沖天爐在熔煉過(guò)程中,由于焦炭的燃燒,金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過(guò)熱,爐氣的運(yùn)動(dòng),爐料的加入及下降,耐火材料的磨損等一系列的化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用,產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO 2、CO 2、CO、NOX、HF、水蒸氣及微量的O 2等。煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素?zé)焿m和灰塵。冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等,呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中;碳素?zé)焿m是爐料中有機(jī)物不_燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物所組成,呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒?；覊m主要成分是SiO 2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃,排放的煙氣含塵濃度0. 4～4 g?m 3,總之,這種煙氣具有成分復(fù)雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。
在沖天爐廢氣除塵治理過(guò)程中，根據(jù)熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。
泊頭鑄造年生產(chǎn)能力達(dá)到200多萬(wàn)噸，實(shí)型鑄造產(chǎn)量占_的50%以上，有工業(yè)和工藝兩大類，數(shù)十個(gè)系列。鑄造行業(yè)發(fā)展的同時(shí)也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。河北午陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司多年來(lái)根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進(jìn)行潛心研究，得出以下結(jié)論：
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過(guò)預(yù)處理采用_旋風(fēng)除塵器；
排放濃度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果_，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。
鑄造廠除塵器改造方案：
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個(gè)車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。
鑄造廠除塵器改造后效果：
1、提高除塵過(guò)濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能_持續(xù)運(yùn)行。
3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設(shè)備已被廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，我公司作為_(kāi)的沖天爐除塵器設(shè)備制造商，吸收國(guó)內(nèi)外在沖天爐煙氣處理方面_的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，工業(yè)除塵器針對(duì)沖天爐的煙氣的特殊性，而不斷改進(jìn)，使之_適合于沖天爐煙氣處理的新型布袋除塵器。該系統(tǒng)由：旋風(fēng)除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
鑄造廠冶煉沖天爐除塵器工作原理：
沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體首_入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到_次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器_除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除出。
沖天爐除塵器的選型一般根據(jù)沖天爐的大小，計(jì)算出除塵器處理的風(fēng)量，在選擇濕式除塵器還是干式除塵器，干式除塵器有布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器等。濕式除塵器有噴淋式除塵器、水膜式除塵器、沖擊式水浴式除塵器等。我公司工程師經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合泊頭地區(qū)沖天爐的實(shí)際情況制定了一套經(jīng)濟(jì)實(shí)用、并能達(dá)到_環(huán)保局的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的除塵設(shè)備。
干式布袋除塵器的工作原理：煙氣流從除塵器一端進(jìn)入進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計(jì)成遞減截面，煙氣流通過(guò)通道與布袋倉(cāng)相通的布袋倉(cāng)進(jìn)氣門進(jìn)入了布袋倉(cāng)，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉(cāng)上方凈氣過(guò)渡通道，經(jīng)過(guò)過(guò)渡通道的進(jìn)入除塵器出氣通道排出。設(shè)有均溫沉降段，可避免高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段均壓減少濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋，從花板到到出風(fēng)口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。沖天爐產(chǎn)生的煙灰具有易燃易爆的特性，在選擇濾料時(shí)要注意材質(zhì)。
濕式除塵器的工作原理：所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對(duì)較小的塵粒相接觸/結(jié)合產(chǎn)生容易捕集的較大顆粒。在這個(gè)過(guò)程中，塵粒通過(guò)幾種方法長(zhǎng)成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結(jié)合起來(lái)，塵粒吸收水分從而質(zhì)量（或密度）增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結(jié)性粒子的形成和增大。噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細(xì)微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導(dǎo)向器的作用下，氣流高速?zèng)_進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時(shí)間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強(qiáng)的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達(dá)到除塵脫硫的效果。污水可排入鍋爐除渣機(jī)或排入循環(huán)水池，中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機(jī)排出或由其他裝置清出。
沖天爐除塵器清灰技術(shù)
清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而_前疲勞；隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)。布袋堵塞程度越來(lái)越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長(zhǎng)布袋的使用壽命。同時(shí)應(yīng)防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、建議用氮?dú)廨^為理想，因?yàn)閴嚎s空氣在_壓力和溫度下會(huì)含有_量的水分。
除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
沖天爐布袋除塵器除塵效果
經(jīng)監(jiān)測(cè)，處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。另外，收集的粉塵顆粒細(xì)、干燥，可回用于水泥制造。
_多關(guān)于 鑄造廠冶煉沖天爐布袋除塵器凈化技術(shù)的改進(jìn)的詳情咨詢：http://dgkeheng.cn
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