電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉

編號

現(xiàn)象

常見原因

解決方法

1

電磁脈沖閥在安裝后常開，從電磁脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣，電磁線圈發(fā)燙

線圈常通電

用電表測量線圈是否通電。檢查脈沖信號控制系統(tǒng)，以_正錯誤接線或plc編程出錯

2 

 電磁脈沖閥在安裝后常開，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣。電磁線圈沒有通電

 1.大膜片破裂
2.大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物，不能密封。
3.大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔，密封不嚴(yán)。
4.氣包中的噴吹管有破洞（淹沒式電磁脈沖閥安裝），導(dǎo)致氣體不經(jīng)過閥門而直接灌入噴吹管。

 1._換脈沖閥膜片
2._雜物
3._換膜片或者整個電磁脈沖閥
4.修補或_換噴吹管

 3

 電磁脈沖閥在通電后，脈沖閥關(guān)不死，膜片不能復(fù)位從脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。電磁線圈發(fā)燙

 脈沖寬度的控制時間過長，線圈長時間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力太低，補氣不足。

 1.檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms—200ms。
2._換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈

 4

 電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。電磁線圈沒有通電

 1.推桿被撞歪，小膜片與其上蓋受到損壞。
2.推桿內(nèi)的小彈簧錯位被卡死。
3.電磁脈沖閥“O”圈遺失，導(dǎo)致電磁脈沖閥閥體不能密封。
4.小膜片破損
5.小出氣孔道上有裂縫，導(dǎo)致氣體從裂縫中漏出

 1._換推桿。如有必要，_換整個小膜片的上蓋。
2.拆開推桿組件，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧。或_換推桿組件。
3._換推桿組件，里面包括“O”圈。
4._換小膜片
5._換整個電磁脈沖閥的小膜片閥蓋

 5

電磁脈沖閥在通電后，從閥門大排氣孔大量漏氣，產(chǎn)生膜片的“共鳴現(xiàn)象”。
彈簧斷裂，膜片破損 

 1.氣包容量太小，或氣包的供氣管太小，噴吹后補氣不足，電磁脈沖閥不能正?？焖訇P(guān)閉（關(guān)不死），膜片振蕩（共鳴現(xiàn)象）。
2.現(xiàn)場沒有安裝水、油污他離三聯(lián)件，氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進入電磁脈沖閥，堵塞小膜片導(dǎo)氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥不能瞬時關(guān)閉，產(chǎn)生“共鳴現(xiàn)象”
3.推桿被撞歪，膜片不能正常復(fù)位。
4.脈沖寬度的控制時間過長，線圈長時間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的推桿不能復(fù)位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力太低，補氣不足。
5.脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小，導(dǎo)致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低，補氣壓力不足。在每個氣包的_后幾個閥均不能復(fù)位而漏氣。

 1.把幾個小氣包連接成為一個大容量貯氣回路；把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包，加粗氣包的供氣管道。
2._把壓縮氣質(zhì)量處理好：連接冷凍干燥，安裝三聯(lián)件，氣包安裝自動或手動排污閥并定期管理維護。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片，檢查是否已經(jīng)破裂需要_換，清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路，或者_換整個電磁脈沖閥。
3._換推桿。如有必要，_換整個小膜片的上蓋。
4.檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。
5._換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。
6.按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行__延長噴吹間隙，或增加氣包壓力，以_氣包補氣的速度。
7.改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng)

 6

 現(xiàn)場為易腐蝕環(huán)境，選用鋁合金的電磁脈沖閥殼體材質(zhì)不正確

先用具有_的不銹鋼脈沖閥